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小型混凝土泵常见故障分析及排除

发表时间:2018-07-25  点击量:46

小型混凝土泵在使用过程中会出现以下问题,三耳重工教你如何排除故障

一、摆缸球头磨铜粉

故障现象:

    拖泵在磨合试水过程中,两摆缸球头磨铜粉。

故障原因:

    这是润滑系统最常见的故障之一,要解决此类故障首先必须了解润滑系统的工作原理,如图5所示。润滑系统是由于手动润滑脂泵,干油过滤器,单向四通阀,片式分油器,润滑中心和管道组成。混凝土泵工作时,系统以液压油作为润滑介质自动为机械提供润滑,润滑不良是摆缸球头有铜粉的主要原因之一。

    如果润滑系统工作正常,那么摆缸球头与铜套之间的不正常的磨合也有可能造成摆缸球头铜粉。造成不正常的磨合的原因主要有以下两种原因,一是,摆缸球头或铜套质量问题,二是摇臂安装不当造成球头与铜套之间受力不均。

故障检修

    首先,检查润滑系统工作是否正常。观察片式分油器是指示杆是否动作,如果不动作,可能是润滑脂管堵塞而造成球头铜套处无脂而造成两者之间的干摩擦,而出铜粉。如果片式分油器指示杆动作正常,且球头上有脂溢出,但仍有铜粉磨出,则应该排除润滑系统的可能性。

    再次,检查两摆缸球头是否有刮痕,两铜套上是否有工艺缺陷。更换两铜套和摆缸磨合一段时间后,观看,是否磨铜粉,如果更换铜套和摆缸后仍磨铜粉,则应排除铜套和摆缸质量有问题可能性。

    最后,如果以上方法都无效,则需更换摇臂。

                          

二、液压油温上升快,居高不下

故障现象:

    混凝土泵起动运行后,液压油温上升快,运行不久,油温就超过70℃。

故障原因:

    液压系统工作过程中所产生的热量,主要来自于节流损失,所调节流损失是指液压油流过,油路中的某些阻力较大部分时,产生较大的压力降,液压油流经这些部分就会产生较多的热量,若液压系统中产生节流损失的部件过多,则会产生过多的热量,使液压油过热。

    出现这种现象的原因有:

(1)滤油器堵塞,造成阻力增大;

(2)溢流阀设定压力低于系统工作压力,造成泵送过程,一直有液压油从阻力较大的溢流阀流出;

(3)搅拌装置卡死不转,使溢流阀长时间溢流;

(4)液压油粘度过大,造成流动阻力增大;

(5)冷却器没有工作;

(6)主油缸活塞密封和摆阀活塞密封磨损,液压油从阻力较大的磨损产生的缝隙中流过;

(7)主油路有较微堵塞现象,造成阻力增大。

故障检修:

(1)检查油器是否堵塞,若堵塞则清洗滤油器。

(2)检查主系统压力值是否正常,若不正常需调整。

(3)清除搅拌装置的卡死物,恢复转运。

(4)检查液压油粘度是否合乎标准。

(5)检查冷却装置工作是否正常,如果暂时不能正常工作,可采用人工水冷却方法。

(6)检查主要缸活塞密封和摆阀活塞密封是否磨损,若已磨损,则需更换,活塞密封。

(7)检查主油路是否出现堵塞现象,若有则疏通。

    如有其它特殊问题,也可咨询我们,宇山重工帮你解决小型混凝土泵维修难题。